Ruolo della maschera da sub
Fornire un campo visivo nitido: in un ambiente subacqueo, la maschera da sub fornisce al subacqueo un campo visivo asciutto e nitido per osservare la vita marina circostante, i paesaggi subacquei e così via. In generale, una buona maschera fornisce una vista ad ampio angolo di almeno 180°, permettendo al subacqueo di percepire meglio lo spazio subacqueo.
Impedire l'ingresso d'acqua nelle vie respiratorie: la maschera separa la bocca e il naso del subacqueo dall'acqua e, insieme al boccaglio o al dispositivo di alimentazione d'aria, permette al subacqueo di respirare normalmente sott'acqua, evitando che l'acqua entri nella bocca e nelle cavità nasali causando soffocamento, asfissia e altre situazioni pericolose.
Effetto termico: in acque più fredde, la maschera può ridurre la dispersione del calore del viso, svolgendo una certa funzione di mantenimento del calore del viso, riducendo l'effetto delle basse temperature sui nervi e sulla pelle del viso e migliorando il comfort dell'immersione.
Proteggere il viso dalle lesioni: l'ambiente subacqueo è complesso; rocce, coralli, creature marine e altri elementi possono causare graffi, impatti e altre lesioni al viso del sub. La maschera da sub protegge il viso e riduce il rischio di lesioni.
Potenziare la sicurezza dell'immersione: grazie alla buona sigillatura e stabilità, si garantisce che, in varie posture e condizioni di movimento subacquee, la maschera non si allenti, cada o lasci entrare acqua facilmente, proteggendo la sicurezza delle attività di immersione. Al contempo, alcune maschere sono anche dotate di valvola di respirazione di emergenza e altri dispositivi di sicurezza per far fronte a situazioni impreviste.
Processo di produzione della maschera da sub
Realizzazione dello stampo: macchine a controllo numerico CNC vengono utilizzate per la lavorazione di precisione degli stampi; il materiale degli stampi è acciaio legato ad alta durezza ed elevata stabilità termica, sottoposto a un processo di trattamento termico per migliorare la resistenza all'abrasione e alla corrosione degli stampi, garantendo così la precisione e la vita degli stampi e fornendo una base precisa per la formatura dei pezzi successivi.
Stampaggio dei componenti:
Corpo della maschera: lo stampaggio a iniezione è un processo comunemente utilizzato, in cui plastica ingegneristica speciale viene riscaldata a uno stato fuso ad alta temperatura, iniettata nello stampo e quindi raffreddata e modellata per ottenere il corpo della maschera. Il processo di stampaggio a iniezione richiede un controllo rigoroso di temperatura, pressione e velocità per garantire che il materiale sia uniforme, senza bolle, senza difetti e che la precisione dimensionale soddisfi i requisiti.
Lavorazione delle lenti: in base ai requisiti di progetto, scegliere i materiali ottici appropriati per realizzare le lenti, come policarbonato, vetro borosilicato e così via. Per le lenti che richiedono il trattamento anticondensa, è possibile formare uno strato di pellicola anticondensa sulla superficie interna mediante il metodo di deposizione sotto vuoto o il metodo sol-gel, per impedire che il vapore acqueo generato dalla respirazione sott'acqua condensi in nebbia compromettendo il campo visivo.
Parti di tenuta: materiali morbidi come silicone vengono pressati e stampati in stampi di precisione per realizzare le guarnizioni e i cuscinetti della maschera, garantendo buone prestazioni di tenuta e adattamento a diverse forme del viso. È richiesto un controllo qualità dopo la stampatura per verificare la presenza di crepe, bolle, deviazioni dimensionali e altri difetti.
Altre parti: le parti in metallo o plastica come i connettori dei tubi respiratori, le fibbie delle cinghie frontali, ecc., sono prodotte mediante lavorazione di precisione per garantire dimensioni precise e superfici pulite, così da assicurarne il normale funzionamento dopo l'assemblaggio senza arrecare danni al corpo umano.
Assemblaggio: le parti stampate vengono assemblate secondo i requisiti di progettazione. Durante il processo di assemblaggio, dovrebbero essere utilizzati strumenti di precisione per la regolazione, per garantire la precisione di accoppiamento e le prestazioni di tenuta tra le parti. Ad esempio, garantire che il tubo respiratorio e il corpo della maschera siano collegati saldamente, che la valvola funzioni fluidamente, che il dispositivo di regolazione elastica della cinghia per la testa funzioni correttamente. Al termine dell'assemblaggio, si effettua un test funzionale preliminare per verificare eventuali perdite d'aria, perdite d'acqua e altri fenomeni.
Test e ispezione:
Test di pressione: si simulano diverse condizioni di pressione dell'acqua durante l'immersione, si pressurizza la maschera da sub, si verificano la tenuta e la stabilità strutturale della maschera e si garantisce che, entro la profondità specificata, non si verifichino deformazioni, rotture o perdite d'aria.
Test di durabilità: simula l'usura e l'invecchiamento della maschera subacquea durante l'uso a lungo termine tramite ripetute operazioni meccaniche come compressione, stiramento e torsione, per valutarne la vita utile e l'affidabilità.
Test della prestazione anticondensa: in condizioni determinate di temperatura e umidità, la lente della maschera viene testata e l'appannamento viene osservato per un certo periodo di tempo, per verificare l'efficacia e la durabilità del film anticondensa.
Test delle prestazioni ottiche: si utilizzano strumenti ottici professionali per testare gli indicatori ottici come trasmittanza, indice di rifrazione e torbidità delle lenti, per garantire che le lenti possano fornire effetti visivi chiari e realistici e soddisfare le esigenze di osservazione dei subacquei sott'acqua.
Test di comfort: si invita un gruppo di volontari a indossare la maschera da sub per lunghi test di immersione simulata, al fine di raccogliere le loro opinioni sul comfort della maschera, inclusi l'aderenza della maschera al viso, la resistenza respiratoria, la distribuzione della pressione della cinghia frontale, ecc., per ottimizzare il design.
Materiale della maschera da sub
Materiale delle lenti:
Policarbonato (PC): si caratterizza per leggerezza, alta resistenza, buona trasmissione della luce e forte resistenza agli urti, che può resistere efficacemente alla pressione subacquea e alle collisioni accidentali, filtrando al contempo i raggi ultravioletti per proteggere gli occhi dei subacquei. La sua trasmittanza può raggiungere l'88%-92%, la trasmittanza della luce visibile è superiore all'85%, la trasmittanza UV è bassa.
Vetro borosilicato: texture dura, ottime proprietà ottiche, alta trasmissione della luce, può fornire una visione chiara e non si graffia e deforma facilmente, mantenendo a lungo un buon effetto visivo. Tuttavia, il suo peso è notevole, è relativamente fragile e si rompe facilmente se sottoposto a forti urti.
Acrilico (PMMA): cioè plexiglass, con buona trasmissione della luce e resistenza ai UV, più leggero del vetro e con un certo grado di flessibilità, non si rompe facilmente. Tuttavia, la sua durezza superficiale è bassa, si graffia facilmente e necessita di trattamenti speciali per migliorarne la resistenza all'usura.
Materiale del corpo della maschera:
Silicone: è un materiale comune per il corpo della maschera da sub, con buona biocompatibilità, non irrita la pelle umana ed è comodo da indossare. Offre inoltre ottima flessibilità ed elasticità, si adatta meglio a forme del viso diverse e ha buona resistenza agli agenti atmosferici, non invecchia facilmente.
Plastiche di ingegneria speciali: come le leghe di policarbonato, questi materiali uniscono l'elevata tenacità del policarbonato e buone proprietà di stampabilità, con elevata resistenza e rigidità, in grado di migliorare la stabilità strutturale complessiva della maschera, mantenendo al tempo stesso un peso relativamente leggero, che rende i subacquei più rilassati e liberi nelle attività subacquee.
Elastomero termoplastico (TPE): combina le caratteristiche della plastica e della gomma, con buona elasticità e flessibilità, può offrire un'esperienza di indossamento comoda e può essere prodotto in modo efficiente tramite stampaggio a iniezione e altri processi per realizzare parti del corpo della maschera di varie forme.
Materiale di tenuta:
Gomma EPDM (Etilene Propilene Diene): con eccellente resistenza agli agenti atmosferici, al calore e all'ozono, può mantenere buone prestazioni di tenuta a lungo in diversi ambienti subacquei, prevenendo efficacemente l'infiltrazione di acqua dal bordo della maschera. Con la sua elevata resistenza a trazione e allungamento, può adattarsi alle lievi deformazioni tra la maschera e le diverse forme del viso, garantendo l'affidabilità della tenuta.
Gomma neoprene (CR): ha buona elasticità e adesività, aderisce strettamente alla pelle e ha un buon effetto di tenuta. Allo stesso tempo, possiede un certo grado di resistenza agli oli e ai solventi e può resistere all'effetto di alcune sostanze chimiche dell'acqua di mare sulle prestazioni di tenuta.
Requisiti tecnici per la produzione delle maschere da sub
Requisiti di design:
Stabilità strutturale: la struttura della maschera da sub deve essere progettata per essere sufficientemente stabile da mantenere la sua forma e funzione in varie condizioni di pressione sott'acqua. Tutte le parti della maschera devono essere collegate saldamente per garantire che la maschera non si deformi o si allenti quando il subacqueo esegue vari movimenti e cambi di postura, per garantire la sicurezza d'uso.
Requisiti del campo visivo: la maschera deve fornire un campo visivo sufficiente per garantire che il subacqueo possa vedere chiaramente l'ambiente circostante sott'acqua. In generale, la lente della maschera dovrebbe adottare una progettazione con ampio campo visivo, riducendo la cornice, e le prestazioni ottiche della lente devono essere buone, per offrire effetti visivi chiari e senza distorsioni.
Requisiti di resistenza respiratoria: le maschere dovrebbero essere progettate per ridurre al minimo la resistenza respiratoria e permettere ai subacquei di respirare più agevolmente sott'acqua. Il diametro, la lunghezza e la forma del tubo respiratorio dovrebbero essere ragionevolmente progettati per ridurre la resistenza al flusso d'aria durante la respirazione, e lo spazio respiratorio all'interno della maschera dovrebbe essere sufficientemente ampio per evitare difficoltà respiratorie causate da un cattivo flusso di gas.
Requisiti di adattabilità: la maschera deve poter adattarsi a subacquei con diverse forme del viso per garantire comfort e tenuta quando indossata. La lunghezza e l'elasticità del cinturino per la testa devono essere regolabili per soddisfare le esigenze di diverse circonferenze della testa e contorni del viso, mentre la forma della maschera dovrebbe essere il più possibile ergonomica, adattandosi naturalmente al viso.
Requisiti dei materiali:
SICUREZZA: i materiali utilizzati nella produzione delle maschere da sub devono essere sicuri e non avere effetti nocivi sul corpo umano. Tutte le parti a contatto con la pelle, come il corpo della maschera, le guarnizioni, il cinturino per la testa, ecc., devono essere realizzate con materiali non tossici, non irritanti e sottoposte a rigorosi test di qualità per garantire la conformità ai pertinenti standard di sicurezza.
Resistenza all'acqua: poiché la maschera subacquea è sott'acqua per lunghi periodi, il materiale deve avere una buona resistenza all'acqua e non deformarsi, gonfiarsi, fare schiuma o degradarsi per l'immersione prolungata in acqua. Ad esempio, alcuni materiali plastici possono assorbire gradualmente acqua nell'acqua, con conseguente scadere delle proprietà meccaniche e della stabilità dimensionale, quindi è necessario scegliere materiali a basso tasso di assorbimento d'acqua per fabbricare i componenti della maschera.
Resistenza alla corrosione: l'acqua di mare è altamente corrosiva, quindi i materiali della maschera da sub devono poter resistere alla corrosione dell'acqua di mare, comprese le parti metalliche e non metalliche. Le parti metalliche dovrebbero essere selezionate tra acciaio inossidabile, lega di titanio e altri materiali con forte resistenza alla corrosione, con un adeguato trattamento superficiale, come nichelatura, cromatura, ecc., per migliorarne la resistenza alla corrosione; le parti non metalliche dovrebbero essere realizzate con materie plastiche tecniche, gomma e altri materiali con buona resistenza alla corrosione.
Requisiti di controllo qualità:
Qualità dell'aspetto: l'aspetto della maschera subacquea deve essere liscio e ordinato, senza graffi evidenti, crepe, bolle, bave o altri difetti. La superficie della lente deve essere liscia e trasparente, senza graffi, macchie di appannamento, impurità o altri difetti che compromettano la resa visiva; il colore del corpo della maschera deve essere uniforme e omogeneo, senza differenze di colore né sbiadimenti; le giunzioni dei componenti devono essere strette e piatte, senza allentamenti, fessure o disallineamenti.
Precisione dimensionale: per garantire le prestazioni di tenuta e l'adattabilità della maschera subacquea, le dimensioni dei suoi vari componenti devono soddisfare i requisiti di progetto ed essere estremamente precise. Ad esempio, la forma e le dimensioni delle lenti devono corrispondere con precisione alla posizione di montaggio del corpo della maschera, e la lunghezza e la larghezza del cinghietto per la testa devono rientrare nelle tolleranze specificate, per assicurare che fornisca la pressione e l'aderenza giuste quando indossata.
Indicatori di prestazione: gli indicatori di prestazione della maschera subacquea devono essere conformi agli standard pertinenti e ai requisiti di progettazione, come tenuta, resistenza respiratoria, prestazioni anti-appannamento, prestazioni ottiche e così via. Prima di lasciare la fabbrica, è necessario effettuare campionamenti e prove su ogni lotto di prodotti per testare in modo completo questi indicatori di prestazione, al fine di garantire che la qualità e la sicurezza del prodotto siano conformi agli standard.
Stabilità della qualità: durante il processo produttivo dovrebbe essere istituito un rigoroso sistema di gestione della qualità, per garantire che la qualità di ogni maschera subacquea sia stabile e costante. Attraverso l'ispezione rigorosa delle materie prime, il controllo preciso del processo produttivo, la manutenzione regolare delle attrezzature di produzione e la gestione efficace dell'ambiente produttivo e altre misure, si può ridurre la fluttuazione della qualità del prodotto e migliorare il livello qualitativo complessivo dei prodotti.
Siamo un fornitore di maschere da sub, abbiamo maschere da sub per adulti, maschere da sub per bambini, maschere da snorkeling; se siete interessati, vi preghiamo di contattateci.
