De functie en het productieproces van duikmaskers

Rol van het duikmasker

Een helder gezichtsveld bieden: in een onderwateromgeving biedt een duikmasker de duiker een droog en helder gezichtsveld om het omringende zeeleven, het onderwaterlandschap enzovoort te observeren. Over het algemeen biedt een goed masker een groothoekzicht van ten minste 180°, zodat de duiker de onderwaterruimte beter kan waarnemen.

Voorkom dat water in de luchtwegen komt: het masker scheidt de mond en neus van de duiker van het water en stelt de duiker samen met de snorkel of de luchttoevoer in staat onder water normaal te ademen, waardoor wordt voorkomen dat water in de mond- en neusholte komt en leidt tot verslikken, verstikking en andere gevaarlijke situaties.

Verwarmend effect: in koudere wateren kan het masker het verlies van gezichtswarmte verminderen, een zekere rol spelen bij het warm houden van het gezicht, de lage temperatuur op de gezichtszenuwen en huidirritatie verminderen en het duikcomfort verbeteren.

Bescherm het gezicht tegen letsel: de onderwateromgeving is complex; rotsen, koralen, onderwaterdieren enz. kunnen krassen, stoten en ander letsel aan het gezicht van de duiker veroorzaken. Een duikmasker beschermt het gezicht en verkleint het risico op letsel.

Verhoging van de veiligheid van het duiken: met goede afdichting en stabiliteit wordt gegarandeerd dat het masker onder verschillende onderwaterhoudingen en bewegingscondities niet gemakkelijk losraakt, afvalt of water binnenlaat, om de veiligheid van duikactiviteiten te beschermen. Tegelijkertijd zijn sommige maskers ook uitgerust met een noodademventiel en andere veiligheidsvoorzieningen om met onverwachte situaties om te gaan.

Productieproces van een duikmasker

Malfaardering: CNC-werktuigmachines worden gebruikt voor precisiebewerking van de mallen, en het malmateriaal is gemaakt van staal met hoge hardheid en hoge thermische stabiliteit, en ondergaat een warmtebehandelingsproces om de slijtage- en corrosiebestendigheid van de mal te verbeteren, zodat de precisie en levensduur van de mal worden gewaarborgd en een precieze basis wordt geboden voor het vormen van de daaropvolgende onderdelen.

Vormen van onderdelen:

Maskerkorpus: spuitgieten is een veelgebruikt proces, waarbij speciale technische kunststoffen worden verhit tot een hoge gesmolten toestand, in de mal worden gespoten en vervolgens worden afgekoeld en gevormd om het maskerkorpus te verkrijgen. Het spuitgietproces vereist strenge controle van temperatuur, druk en snelheid om te zorgen dat het materiaal uniform is, zonder bellen of defecten, en dat de dimensionale nauwkeurigheid aan de eisen voldoet.

Lenzenverwerking: kies volgens de ontwerpvereisten de juiste optische materialen om lenzen te maken, zoals polycarbonaat, borosilicaatglas enz. Voor lenzen die een anti-beslagbehandeling vereisen, kan op het binnenoppervlak een anti-beslagfilm worden gevormd door vacuümcoating of de sol-gel-methode, zodat waterdamp die ontstaat bij onderwaterademhaling niet condenseert tot mist en het zicht beïnvloedt.

Afdichtingsonderdelen: siliconen en andere zachte materialen worden in precisiematrijzen geperst en gevormd tot de afdichtingsringen en kussens van het masker, om een goede afdichting te waarborgen en zich aan verschillende gezichtsvormen aan te passen. Na het vormen is een kwaliteitsinspectie nodig om te controleren op scheuren, luchtbellen, maatafwijkingen en andere defecten.

Overige onderdelen: metalen of kunststof onderdelen zoals snorkelconnectors en gespen van de hoofdband worden vervaardigd door precisiebewerking om nauwkeurige afmetingen en schone oppervlakken te garanderen, zodat ze na montage normaal kunnen worden gebruikt en geen schade aan het lichaam veroorzaken.

Montage: De gegoten onderdelen worden gemonteerd volgens de ontwerpvereisten. Tijdens het montage­proces moeten precisie­instrumenten worden gebruikt voor het afstellen om de matchingsnauwkeurigheid en afdichtingsprestaties tussen de onderdelen te waarborgen. Ervoor zorgen dat de ademhalingsbuis stevig met het masker­lichaam verbonden is, dat de ventiel­actie flexibel is en dat het hoofdband elasticiteits­verstelapparaat goed werkt. Na voltooiing van de montage wordt de voorlopige functietest uitgevoerd om te controleren of er luchtlekkage, waterlekkage en andere verschijnselen zijn.

Test en inspectie:

Druktest: de verschillende waterdrukomgevingen tijdens het duiken worden gesimuleerd, het duikmasker wordt onder druk gezet en de afdichting en structurele stabiliteit van het masker worden gecontroleerd, zodat er binnen het opgegeven dieptebereik geen vervorming, scheuren of luchtlekkage optreedt.

Duurzaamheidstest: Simuleer de slijtage en veroudering van het duikmasker tijdens langdurig gebruik door herhaalde mechanische bewerkingen zoals comprimeren, uitrekken en verdraaien, om de levensduur en betrouwbaarheid te beoordelen.

Anti-condens prestatietest: Onder bepaalde temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden wordt het maskerglas getest en wordt de beslagvorming gedurende een periode geobserveerd om de effectiviteit en duurzaamheid van de anti-condensfilm-laag te verifiëren.

Optische prestatietest: met professionele optische instrumenten worden optische indicatoren van de glazen getest, zoals transmissie, brekingsindex en troebelheid, om te waarborgen dat de glazen een helder en realistisch beeld bieden dat voldoet aan de observatiebehoeften van duikers onder water.

Comforttest: vrijwilligers dragen het duikmasker langdurig in gesimuleerde duiktests, waarbij hun feedback over het draagcomfort wordt verzameld, inclusief de pasvorm van het masker op het gezicht, de ademweerstand en de drukopbouw van de hoofdband, zodat het ontwerp kan worden geoptimaliseerd.

Materiaal van het duikmasker

Lensmateriaal:

Polycarbonaat (PC): het wordt gekenmerkt door licht gewicht, hoge sterkte, goede lichtdoorlatendheid en sterke slagvastheid, die effectief onderwaterdruk en toevallige botsingen kan weerstaan en tegelijkertijd ultraviolette stralen filtert om de ogen van duikers te beschermen. De lichtdoorlatendheid kan 88%-92% bereiken, de zichtbare lichttransmissie is boven 85% en de UV-transmissie is laag.

Boriumsilicaatglas: harde textuur, uitstekende optische eigenschappen, hoge lichtdoorlaatbaarheid, biedt een helder zicht en is niet snel krassig of vervormd, waardoor het langdurig een goed visueel effect behoudt. Het gewicht is echter groot en het is relatief breekbaar, waardoor het bij een sterke impact gemakkelijk breekt.

Acryl (PMMA): dat wil zeggen plexiglas, met een goede lichtdoorlaatbaarheid en UV-bestendigheid, lichter dan glas en enigszins flexibel, waardoor het niet snel breekt. De oppervlaktehardheid is echter laag, het is gevoelig voor krassen en vereist een speciale behandeling om de slijtvastheid te verbeteren.

Materiaal maskerlichaam:

Siliconen: een veelgebruikt materiaal voor het maskerlichaam, met goede biocompatibiliteit, geen irritatie van de huid en een comfortabel draaggevoel. Het is bovendien zeer flexibel en elastisch, past zich beter aan verschillende gezichtsvormen aan en is goed weerbestendig en veroudert weinig.

Speciale technische kunststoffen: zoals polycarbonaatlegeringen. Deze materialen combineren de hoge taaiheid van polycarbonaat met goede vormgevingseigenschappen, een hoge sterkte en stijfheid, en verbeteren de algehele structurele stabiliteit van het masker, terwijl ze een relatief laag gewicht behouden, zodat duikers zich onder water soepeler en vrijer bewegen.

Thermoplastisch elastomeer (TPE): combineert de eigenschappen van kunststof en rubber, met een goede elasticiteit en flexibiliteit, biedt een comfortabele draagervaring en kan efficiënt worden vervaardigd via spuitgieten en andere processen om maskeronderdelen in allerlei vormen te produceren.

Afdichtingsmateriaal:

Etheen-Propyleen-Dieen Rubber (EPDM): met uitstekende weerbestendigheid, hittebestendigheid en ozonbestendigheid, kan het langdurig goede afdichtingsprestaties behouden in verschillende onderwateromgevingen, waardoor effectief wordt voorkomen dat water vanaf de rand van het masker naar binnen sijpelt. Met zijn hoge treksterkte en rek kan het zich aanpassen aan de lichte vervorming tussen het masker en verschillende gezichtsvormen om de betrouwbaarheid van de afdichting te garanderen.

Neopreenrubber (CR): heeft een goede elasticiteit en hechting, sluit nauw aan op de huid en zorgt voor een goede afdichting. Tegelijkertijd is het enigszins olie- en oplosmiddelbestendig en kan het de invloed van bepaalde chemicaliën in zeewater op de afdichtingsprestaties weerstaan.

Technische eisen voor de productie van duikmaskers

Ontwerpeisen:

Structurele stabiliteit: de structuur van het duikmasker moet stabiel genoeg zijn ontworpen om zijn vorm en functie te behouden onder verschillende drukcondities onder water. Alle onderdelen van het masker moeten stevig met elkaar verbonden zijn, zodat het masker niet vervormt of losraakt wanneer de duiker verschillende bewegingen maakt en van houding verandert, om de veiligheid tijdens gebruik te waarborgen.

Gezichtsveldvereisten: het masker moet een voldoende groot gezichtsveld bieden zodat de duiker de omgeving onder water duidelijk kan zien. Over het algemeen moet het glas van het masker een zo groot mogelijk gezichtsveld hebben, moet de rand het zicht zo min mogelijk afschermen en moeten de optische prestaties van het glas goed zijn voor een helder, vervormingsvrij beeld.

Eisen aan ademweerstand: maskers moeten zo worden ontworpen dat de ademweerstand wordt geminimaliseerd en duikers onder water soepeler kunnen ademen. De diameter, lengte en vorm van de ademingsbuis moeten verstandig worden ontworpen om de weerstand tegen de luchtstroom bij het ademen te verminderen, en de ademruimte binnen het masker moet groot genoeg zijn om ademhalingsmoeilijkheden door slechte gasstroming te voorkomen.

Aanpasbaarheidsvereisten: het masker moet zich kunnen aanpassen aan duikers met verschillende gezichtsvormen, zodat comfort en afdichting bij het dragen gewaarborgd zijn. De lengte en elasticiteit van de hoofdband moeten verstelbaar zijn voor verschillende hoofdomtrekken en gezichtscontouren, en de vorm van het masker moet zo ergonomisch mogelijk zijn en natuurlijk aansluiten op het gezicht.

Materiaaleisen:

VEILIGHEID: de materialen die bij de vervaardiging van duikmaskers worden gebruikt, moeten veilig zijn en geen schadelijke effecten op het menselijk lichaam hebben. Alle onderdelen die met de huid in contact komen, zoals het maskerlichaam, de afdichtingen en de hoofdband, moeten van niet-toxische, niet-irriterende materialen zijn gemaakt en een strenge kwaliteitstest ondergaan om naleving van de relevante veiligheidsnormen te waarborgen.

Waterbestendigheid: aangezien het duikmasker gedurende lange tijd onder water is, moet het materiaal een goede waterbestendigheid hebben en niet vervormen, opzwellen, schuimen of afbreken door langdurige onderdompeling in water. Sommige kunststofmaterialen kunnen bijvoorbeeld geleidelijk water opnemen, wat leidt tot slechte mechanische eigenschappen en maatstabiliteit, dus is het noodzakelijk om materialen met lage waterabsorptie te kiezen voor de vervaardiging van maskercomponenten.

Corrosiebestendigheid: zeewater is sterk corrosief, dus de materialen van duikmaskers moeten bestand zijn tegen de corrosie van zeewater, inclusief metalen onderdelen en niet-metalen onderdelen. Metalen onderdelen moeten worden geselecteerd uit roestvrij staal, titanium­legering en andere materialen met sterke corrosiebestendigheid, met passende oppervlaktebehandeling, zoals vernikkeld, verchroomd enz., om de corrosiebestendigheid te verbeteren; niet-metalen onderdelen moeten worden gemaakt van technische kunststoffen, rubber en andere materialen met goede corrosiebestendigheid.

Eisen voor kwaliteitscontrole:

Uiterlijke kwaliteit: het uiterlijk van het duikmasker moet glad en netjes zijn, zonder duidelijke krassen, scheuren, belletjes, bramen en andere defecten. Het lensoppervlak moet glad en helder zijn, zonder krassen, beslagen plekken, onzuiverheden en andere defecten die het zicht belemmeren; de kleur van het maskerlichaam moet egaal zijn, zonder kleurverschil of verkleuring; de verbindingen tussen de onderdelen moeten strak en vlak zijn, zonder loszitten, kieren of scheefstand.

Maatnauwkeurigheid: om de afdichtingsprestaties en aanpasbaarheid van het duikmasker te waarborgen, moeten de afmetingen van alle onderdelen aan de ontwerpeisen voldoen en zeer precies zijn. Zo moeten de vorm en afmetingen van de lenzen exact aansluiten op de montagepositie in het maskerlichaam, en moeten de lengte en breedte van de hoofdband binnen de gespecificeerde toleranties liggen, zodat de juiste druk en pasvorm bij het dragen worden geboden.

Prestatie-indicatoren: de prestatie-indicatoren van het duikmasker moeten voldoen aan de relevante normen en ontwerpeisen, zoals afdichting, ademhalingsweerstand, anti-beslagprestaties, optische prestaties enz. Vóór het verlaten van de fabriek is het noodzakelijk om per productiebatch steekproeven te nemen en deze prestatie-indicatoren uitgebreid te testen, om te garanderen dat de kwaliteit en veiligheid van het product aan de normen voldoen.

Kwaliteitsstabiliteit: tijdens het productieproces moet een streng kwaliteitsmanagementsysteem worden ingesteld om te garanderen dat de kwaliteit van elk duikmasker stabiel en consistent is. Door strenge inspectie van grondstoffen, nauwkeurige controle van het productieproces, regelmatig onderhoud van productieapparatuur en effectief beheer van de productieomgeving kunnen schommelingen in productkwaliteit worden verminderd en het algehele kwaliteitsniveau van de producten worden verhoogd.

Wij zijn een leverancier van duikmaskers, hebben volwassenen-duikmaskers, kinderduikmaskers, snorkelmaskers; bent u geïnteresseerd, neem dan contact met ons op.