Rôle du masque de plongée
Offrir un champ de vision net : dans un environnement sous-marin, le masque de plongée procure au plongeur un champ de vision sec et clair pour observer la vie marine environnante, les paysages sous-marins, etc. En règle générale, un bon masque offre une vision grand angle d'au moins 180°, permettant au plongeur de mieux appréhender l'espace sous-marin.
Empêcher l'eau de pénétrer dans les voies respiratoires : le masque sépare la bouche et le nez du plongeur de l'eau et, associé au tuba ou au dispositif d'alimentation en air, permet au plongeur de respirer normalement sous l'eau, évitant que l'eau n'entre dans la bouche et les fosses nasales et ne provoque étouffement, suffocation et autres situations dangereuses.
Effet thermique : dans les eaux plus froides, le masque peut réduire la perte de chaleur du visage, jouer un certain rôle de maintien au chaud, atténuer la stimulation du froid sur les nerfs et la peau du visage, et améliorer le confort de la plongée.
Protéger le visage des blessures : l'environnement sous-marin est complexe, il peut y avoir des rochers, des coraux, des créatures sous-marines, etc., susceptibles de provoquer des rayures, des impacts et autres blessures au visage du plongeur. Le masque de plongée peut protéger le visage et réduire le risque de blessure.
Renforcer la sécurité de la plongée : grâce à une bonne étanchéité et à une bonne stabilité, le masque ne se desserre pas, ne tombe pas et ne prend pas l'eau facilement, quelles que soient les postures et les conditions de mouvement du plongeur sous l'eau, ce qui sécurise l'activité. Par ailleurs, certains masques sont également équipés d'une valve de respiration d'urgence et d'autres dispositifs de sécurité pour faire face aux situations imprévues.
Procédé de production du masque de plongée
Fabrication des moules : des machines-outils CNC sont utilisées pour l'usinage de précision des moules, et le matériau des moules est en acier allié à haute dureté et haute stabilité thermique, subissant un traitement thermique pour améliorer la résistance à l'abrasion et à la corrosion des moules, afin de garantir la précision et la durée de vie des moules et de fournir une base précise pour le moulage ultérieur des pièces.
Moulage des pièces :
Corps du masque : le moulage par injection est un procédé couramment utilisé, où des plastiques techniques spéciaux sont chauffés à l'état fondu à haute température, injectés dans le moule, puis refroidis et façonnés pour obtenir le corps du masque. Le procédé de moulage par injection exige un contrôle strict de la température, de la pression et de la vitesse pour garantir que le matériau soit homogène, sans bulles, sans défauts, et que la précision dimensionnelle réponde aux exigences.
Traitement des verres : selon les exigences de conception, choisissez les matériaux optiques appropriés pour fabriquer les verres, tels que le polycarbonate, le verre borosilicate, etc. Pour les verres nécessitant un traitement antibuée, une couche de film antibuée peut être formée sur la surface intérieure par méthode de revêtement sous vide ou méthode sol-gel pour empêcher la vapeur d'eau générée par la respiration sous-marine de se condenser en buée et d'affecter le champ de vision.
Pièces d'étanchéité : le silicone et autres matériaux souples sont pressés et moulés dans des moules de précision pour fabriquer les anneaux d'étanchéité et les coussinets du masque, afin de garantir une bonne étanchéité et de s'adapter aux différentes morphologies du visage. Un contrôle qualité est nécessaire après moulage pour vérifier l'absence de fissures, bulles, écarts dimensionnels et autres défauts.
Autres pièces : les pièces métalliques ou plastiques telles que les raccords de tube respiratoire, les boucles de sangle, etc., sont fabriquées par usinage de précision pour garantir des dimensions précises et des surfaces propres, assurant ainsi leur bon fonctionnement après assemblage sans danger pour le corps humain.
Assemblage : les pièces moulées sont assemblées conformément aux exigences de conception. Au cours du processus d'assemblage, des instruments de précision doivent être utilisés pour le réglage afin de garantir la précision d'ajustement et l'étanchéité entre les pièces. Par exemple, garantir que le tuyau respiratoire et le corps du masque soient solidement raccordés, que le clapet actionne avec souplesse, que le dispositif de réglage de l'élasticité de la sangle de tête fonctionne correctement. Une fois l'assemblage terminé, procéder à un test fonctionnel préliminaire pour vérifier l'absence de fuite d'air, de fuite d'eau et autres phénomènes.
Tests et inspection :
Test de pression : simulez différents environnements de pression d'eau lors de la plongée, mettez le masque de plongée sous pression, vérifiez les performances d'étanchéité et la stabilité structurelle du masque, et assurez-vous qu'il n'y aura pas de déformation, de rupture ou de fuite d'air dans la plage de profondeur spécifiée.
Test de durabilité : Simuler l'usure et le vieillissement du masque de plongée lors d'une utilisation à long terme par des opérations mécaniques répétées telles que la compression, l'étirement et la torsion, afin d'évaluer sa durée de vie et sa fiabilité.
Test de performance anti-buée : dans certaines conditions de température et d'humidité, le verre du masque est testé et sa formation de buée est observée sur une période donnée afin de vérifier l'efficacité et la durabilité de la couche anti-buée.
Test de performance optique : des instruments optiques professionnels sont utilisés pour tester les indicateurs optiques tels que la transmittance, l'indice de réfraction et la diffusion (haze) des verres, afin de garantir que les verres offrent un rendu visuel clair et fidèle répondant aux besoins d'observation des plongeurs sous l'eau.
Test de confort : des volontaires sont invités à porter le masque de plongée pendant de longues périodes de tests de plongée simulée afin de recueillir leurs retours sur le confort de port, notamment l'ajustement du masque au visage, la résistance respiratoire, la répartition de la pression du sangle, etc., afin d'optimiser le design.
Matériau du masque de plongée
Matériau des verres :
Polycarbonate (PC) : il se caractérise par sa légèreté, sa haute résistance, une bonne transmission de la lumière et une forte résistance aux chocs, ce qui permet de résister efficacement à la pression sous-marine et aux collisions accidentelles, tout en filtrant les rayons ultraviolets pour protéger les yeux des plongeurs. Sa transmittance lumineuse peut atteindre 88% - 92%, la transmittance dans le visible dépasse 85% et la transmittance UV est faible.
Verre borosilicate : texture dure, excellentes propriétés optiques, haute transmission lumineuse, il procure une vision claire et se raye et se déforme peu, permettant de maintenir un bon rendu visuel pendant longtemps. Toutefois, son poids est élevé, il est relativement fragile et peut se briser sous un choc important.
Acrylique (PMMA) : c'est-à-dire le verre acrylique (Plexiglas), avec une bonne transmission lumineuse et une résistance aux UV, plus léger que le verre et doté d'une certaine flexibilité, il ne se casse pas facilement. Cependant, sa dureté de surface est faible, il se raye facilement et nécessite un traitement spécial pour améliorer sa résistance à l'usure.
Matériau du corps du masque :
Silicone : matériau courant pour le corps de masque de plongée, doté d'une bonne biocompatibilité, sans irritation pour la peau humaine et confortable à porter. Il possède également une souplesse et une élasticité excellentes, épouse mieux les différentes morphologies du visage, et offre une bonne résistance aux intempéries, ne vieillissant pas facilement.
Plastiques techniques spéciaux : comme les alliages de polycarbonate, ces matériaux combinent la haute ténacité du polycarbonate et de bonnes propriétés de mise en forme, avec une résistance et une rigidité élevées ; ils améliorent la stabilité structurelle globale du masque tout en conservant un poids relativement léger, rendant les activités sous-marines du plongeur plus aisées et plus libres.
Élastomère thermoplastique (TPE) : combinant les caractéristiques du plastique et du caoutchouc, avec une bonne élasticité et flexibilité, il peut offrir une expérience de port confortable et être fabriqué efficacement par moulage par injection et autres procédés pour produire diverses formes de pièces du corps du masque.
Matériau d'étanchéité :
Caoutchouc Éthylène Propylène Diène (EPDM) : avec une excellente résistance aux intempéries, à la chaleur et à l'ozone, il peut maintenir une bonne performance d'étanchéité pendant longtemps dans différents environnements sous-marins, empêchant efficacement l'eau de s'infiltrer par le bord du masque. Grâce à sa haute résistance à la traction et son allongement élevé, il peut s'adapter aux légères déformations entre le masque et les différentes formes de visage pour garantir la fiabilité de l'étanchéité.
Caoutchouc néoprène (CR) : il possède une bonne élasticité et adhérence, épouse étroitement la peau et offre une bonne étanchéité. Il présente également un certain degré de résistance aux huiles et aux solvants, et peut résister à l'effet de certains produits chimiques présents dans l'eau de mer sur la performance d'étanchéité.
Exigences techniques pour la production de masques de plongée
Exigences de conception :
Stabilité structurelle : la structure du masque de plongée doit être suffisamment stable pour conserver sa forme et sa fonction sous les différentes pressions rencontrées sous l'eau. Toutes les pièces du masque doivent être solidement assemblées afin que le masque ne se déforme ni ne se desserre lorsque le plongeur exécute divers mouvements et change de posture, garantissant ainsi la sécurité d'utilisation.
Exigences de champ visuel : le masque doit offrir un champ visuel suffisant pour que le plongeur voie clairement son environnement sous l'eau. En règle générale, le verre du masque doit adopter une conception à grand champ de vision, réduire la monture qui occulte la vue, et présenter de bonnes performances optiques afin de fournir une image nette et sans distorsion.
Exigences de résistance respiratoire : les masques doivent être conçus pour minimiser la résistance respiratoire et permettre aux plongeurs de respirer plus facilement sous l'eau. Le diamètre, la longueur et la forme du tube respiratoire doivent être conçus de manière raisonnable pour réduire la résistance au flux d'air lors de la respiration, et l'espace respiratoire à l'intérieur du masque doit être suffisamment grand pour éviter les difficultés respiratoires causées par une mauvaise circulation des gaz.
Exigences d'adaptabilité : le masque doit pouvoir s'adapter à des plongeurs aux morphologies du visage différentes afin de garantir confort et étanchéité au port. La longueur et l'élasticité de la sangle de tête doivent être réglables pour répondre aux différents tours de tête et contours de visage, et la forme du masque doit être aussi ergonomique que possible pour épouser naturellement le visage.
Exigences de matériaux :
SÉCURITÉ : les matériaux utilisés pour fabriquer les masques de plongée doivent être sûrs et sans effets nocifs sur le corps humain. Toutes les pièces en contact avec la peau — corps du masque, joints, sangle de tête, etc. — doivent être en matériaux non toxiques et non irritants et subir des tests qualité stricts garantissant la conformité aux normes de sécurité applicables.
Résistance à l'eau : le masque de plongée étant immergé pendant de longues périodes, le matériau doit présenter une bonne résistance à l'eau et ne pas se déformer, gonfler, mousser ni se dégrader suite à une immersion prolongée. Par exemple, certains plastiques peuvent progressivement absorber l'eau, ce qui entraîne de mauvaises propriétés mécaniques et une instabilité dimensionnelle ; il est donc nécessaire de choisir des matériaux à faible taux d'absorption d'eau pour fabriquer les composants du masque.
Résistance à la corrosion : l'eau de mer est fortement corrosive, de sorte que les matériaux du masque de plongée doivent pouvoir résister à la corrosion de l'eau de mer, y compris les pièces métalliques et non métalliques. Les pièces métalliques doivent être choisies parmi l'acier inoxydable, l'alliage de titane et d'autres matériaux à forte résistance à la corrosion, avec un traitement de surface approprié, comme le nickelage, le chromage, etc., afin d'améliorer leur résistance à la corrosion ; les pièces non métalliques doivent être fabriquées en plastiques techniques, en caoutchouc et autres matériaux présentant une bonne résistance à la corrosion.
Exigences de contrôle qualité :
Qualité d'apparence : l'apparence du masque de plongée doit être lisse et nette, sans rayures, fissures, bulles, bavures ni autres défauts apparents. La surface de la vitre doit être lisse et transparente, sans rayures, taches de buée, impuretés ni autres défauts affectant l'effet visuel ; la couleur du corps du masque doit être uniforme et constante, sans différence de teinte ni décoloration ; les jonctions des composants doivent être serrées et plates, sans desserrage, interstices ni désalignement.
Précision dimensionnelle : afin de garantir l'étanchéité et l'adaptabilité du masque de plongée, les dimensions de ses différents composants doivent répondre aux exigences de conception et présenter une grande précision. Par exemple, la forme et les dimensions des vitres doivent correspondre précisément à la position de montage du corps du masque, et la longueur et la largeur de la sangle de tête doivent se situer dans les tolérances spécifiées pour garantir qu'elle puisse fournir la pression et l'ajustement appropriés au port.
Indicateurs de performance : les indicateurs de performance du masque de plongée doivent être conformes aux normes pertinentes et aux exigences de conception, tels que l'étanchéité, la résistance respiratoire, la performance antibuée, la performance optique, etc. Avant de quitter l'usine, il est nécessaire d'échantillonner et de tester chaque lot de produits afin de mener un test complet de ces indicateurs de performance et de garantir que la qualité et la sécurité du produit répondent aux normes.
Stabilité de la qualité : un système strict de gestion de la qualité doit être établi au cours du processus de production pour garantir que la qualité de chaque masque de plongée est stable et constante. Grâce à un contrôle rigoureux des matières premières, à une maîtrise précise du processus de production, à un entretien régulier des équipements de production et à une gestion efficace de l'environnement de production, entre autres mesures, il est possible de réduire les fluctuations de la qualité des produits et d'améliorer le niveau de qualité global des produits.
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