what are diving fins made of

mistä sukellusevät on tehty

Tarjotaksemme asiakkaillemme paremman käyttökokemuksen tuotteitamme käyttäessään ja kasvattaaksemme markkinaosuuttamme. sukellusräpylämme / räpylämme on valmistettu ympäristöystävällisestä, myrkyttömästä ja mukavasta TPR-materiaalista (Thermo Plastic Rubber -materiaalista).


Parempi käyttäjäkokemus on suunniteltu. Flipper-tuotteemme ovat miellyttäviä käyttää, myrkyttömät, hajuttomia ja suunniteltu sopimaan paremmin vedenalaiseen urheiluun. Kaunis muotoilu saa asiakkaat rakastamaan heitä enemmän. Sukellusräpylätuotteitamme on eri tyylejä, mukaan lukien aikuisten tyyli, nuorten tyyli, lasten tyyli, pitkä malli, lyhyt malli, terätyyppi, täysjalkatyyppi ja avoin kantapää.



TPR-materiaali on termoplastista kumimateriaalia, jolla on kumin elastisuutta ja joka ei vaadi vulkanointia. Se voidaan käsitellä ja muovata suoraan (kuten ruiskupuristus, suulakepuristus, puhallusmuovaus jne.). TPR-materiaali perustuu termoplastiseen styreenibutadieenikumiin (SBS, SEBS) raaka-aineena, johon on lisätty hartseja (kuten PP, PS), täyteaineita, pehmittimiä ja muita toiminnallisia lisäaineita materiaalin sekoittamiseksi ja muokkaamiseksi. TPR-materiaalilla on hyvä läpinäkyvyys, elastisuus, kulutuskestävyys, liukastumisenkestävyys ja iskunvaimennuskyky, ja se on ympäristöystävällinen ja myrkytön ja täyttää useat ympäristötestausstandardit.

TPR-materiaalin käyttökenttä
TPR-materiaaleja käytetään päivittäin laajasti. välttämättömyystarvikkeita, kuten kenkämateriaalit, lelut, urheiluvälineet, taloustavarat jne. Ympäristöystävällisyytensä, myrkyllisyytensä, mukavan käsituntumuksensa ja hienon ulkonäön ansiosta TPR-materiaalilla on merkittäviä etuja perinteisten kumimateriaalien korvaamisessa ja siitä on tullut uudenlainen synteettinen materiaali.



TPR-materiaaleja käsiteltäessä tynnyrin lämpötila asetetaan yleensä välille 160 °C - 210 °C ja suuttimen lämpötila on 180 °C - 230 °C. Muotin lämpötila tulee asettaa välille 30 - 40 °C, jotta vältetään kosteuden saastuminen. Tuotteen täyttökyvyn ja puristuslaadun parantamiseksi voidaan käyttää menetelmiä, kuten ruiskutuspaineen säätöä, portin asennon tai osan geometrisen muodon vaihtamista.




Takaisin blogiin