Función de la máscara de buceo
Proporcionar un campo de visión despejado: En un entorno subacuático, una máscara de buceo proporciona un campo de visión seco y despejado para que el buceador pueda observar la vida marina circundante, los paisajes submarinos, etc. En general, una buena máscara ofrece un ángulo de visión amplio de al menos 180°, lo que permite al buceador percibir mejor el espacio subacuático.
Evita que el agua entre en las vías respiratorias: La máscara separa la boca y la nariz del buceador del agua, y junto con el snorkel o dispositivo de suministro de aire, permite al buceador respirar normalmente bajo el agua, evitando que el agua entre en la boca y la cavidad nasal provocando asfixia, asfixia y otras situaciones peligrosas.
Efecto de calentamiento: en aguas más frías, la máscara puede reducir la pérdida de calor facial, desempeñar un papel determinado en mantener la cara caliente, reducir la baja temperatura en los nervios faciales y la estimulación de la piel, mejorar la comodidad del buceo.
Protege el rostro de lesiones: el entorno submarino es complejo; puede haber rocas, corales, criaturas submarinas, etc., en el rostro del buceador, debido a arañazos, impactos y otras lesiones. Una máscara de buceo puede proteger el rostro y reducir el riesgo de lesiones.
Mayor seguridad en el buceo: gracias a su buen sellado y estabilidad, la máscara no se aflojará, caerá ni caerá fácilmente al agua, garantizando así la seguridad del buceo en diversas posturas y condiciones subacuáticas. Algunas máscaras también incluyen una válvula de respiración de emergencia y otros dispositivos de seguridad para afrontar situaciones inesperadas.
Proceso de producción de máscara de buceo.
Fabricación de moldes: Se utilizan máquinas herramienta CNC para el mecanizado de precisión de los moldes, y el material de los moldes está hecho de acero de aleación con alta dureza y alta estabilidad térmica, y se somete a un proceso de tratamiento térmico para mejorar la resistencia a la abrasión y la corrosión de los moldes, a fin de garantizar la precisión y la vida útil de los moldes y proporcionar una base precisa para el moldeo de las piezas posteriores.
Moldeo de piezas:
Cuerpo de la máscara: El moldeo por inyección es un proceso común que consiste en calentar plásticos de ingeniería especiales a un estado fundido a alta temperatura, inyectarlos en el molde y luego enfriarlos y moldearlos para obtener el cuerpo de la máscara. El proceso de moldeo por inyección requiere un estricto control de temperatura, presión y velocidad para garantizar la uniformidad del material, la ausencia de burbujas y defectos, y la precisión dimensional requerida.
Procesamiento de lentes: Según los requisitos de diseño, se deben seleccionar los materiales ópticos adecuados para fabricar las lentes, como policarbonato, vidrio de borosilicato, etc. En el caso de lentes que requieren tratamiento antivaho, se puede formar una película antivaho en la superficie interior mediante recubrimiento al vacío o sol-gel para evitar que el vapor de agua generado por la respiración subacuática se condense y forme niebla, afectando así el campo de visión.
Piezas de sellado: La silicona y otros materiales blandos se prensan y moldean en moldes de precisión para fabricar los anillos de sellado y las almohadillas de la mascarilla, garantizando un buen sellado y adaptándose a diferentes formas faciales. Tras el moldeo, se requiere una inspección de calidad para comprobar si presenta grietas, burbujas, desviaciones de tamaño u otros defectos.
Otras partes: las piezas de metal o plástico, como los conectores del tubo de respiración, las hebillas de la diadema, etc., se fabrican mediante mecanizado de precisión para garantizar dimensiones precisas y superficies limpias, a fin de garantizar que puedan usarse normalmente después del ensamblaje y no causen daños al cuerpo humano.
Ensamblaje: Las piezas moldeadas se ensamblan según los requisitos de diseño. Durante el proceso de ensamblaje, se deben utilizar instrumentos de precisión para la depuración y garantizar la precisión y el sellado correctos entre las piezas. Por ejemplo, para asegurar que el tubo de respiración y el cuerpo de la mascarilla estén bien conectados, la válvula sea flexible y el dispositivo de ajuste de elasticidad de la diadema funcione correctamente. Una vez completado el ensamblaje, realice una prueba de funcionamiento preliminar para verificar si existen fugas de aire, agua u otros problemas.
Prueba e inspección:
Prueba de presión: simule diferentes entornos de presión de agua durante el buceo, presurice la máscara de buceo, verifique el rendimiento del sellado y la estabilidad estructural de la máscara y asegúrese de que no habrá deformación, ruptura o fuga de aire dentro del rango de profundidad especificado.
Prueba de durabilidad: simula el desgaste y el envejecimiento de la máscara de buceo durante el uso a largo plazo mediante operaciones mecánicas repetidas como compresión, estiramiento y torsión para evaluar su vida útil y confiabilidad.
Prueba de rendimiento antivaho: bajo determinadas condiciones de temperatura y humedad, se prueba la lente de la máscara y se observa su empañamiento durante un período de tiempo para verificar la eficacia y durabilidad de la capa de película antivaho.
Prueba de rendimiento óptico: se utilizan instrumentos ópticos profesionales para probar los indicadores ópticos como la transmitancia, el índice de refracción y la neblina de las lentes para garantizar que las lentes puedan proporcionar efectos visuales claros y realistas para satisfacer las necesidades de observación de los buceadores bajo el agua.
Prueba de comodidad: Se invita a los voluntarios a usar la máscara de buceo durante un largo período de pruebas de buceo simuladas para recopilar sus comentarios sobre la comodidad de usar la máscara, incluido el ajuste de la máscara a la cara, la resistencia a la respiración, la distribución de la presión de la diadema, etc., para que se pueda optimizar el diseño.
Material de la máscara de buceo
Material de la lente:
Policarbonato (PC): Se caracteriza por su ligereza, alta resistencia, buena transmisión de luz y alta resistencia a los impactos. Resiste eficazmente la presión subacuática y colisiones accidentales, filtrando a la vez los rayos ultravioleta para proteger la vista de los buceadores. Su transmitancia de luz alcanza el 88%-92%, con una transmitancia de luz visible superior al 85% y una transmitancia UV baja.
Vidrio de borosilicato: textura dura, excelentes propiedades ópticas, alta transmisión de luz, proporciona una visión nítida, no se raya ni se deforma fácilmente y mantiene una buena calidad visual durante mucho tiempo. Sin embargo, es pesado, relativamente frágil y se rompe fácilmente al ser sometido a impactos fuertes.
Acrílico (PMMA): es decir, plexiglás, con buena transmisión de luz y resistencia a los rayos UV, más ligero que el vidrio y con cierta flexibilidad, no se rompe fácilmente. Sin embargo, su dureza superficial es baja, se raya con facilidad y requiere un tratamiento especial para mejorar su resistencia al desgaste.
Material del cuerpo de la máscara:
Silicona: Es un material común para el cuerpo de máscaras de buceo con buena biocompatibilidad, no irrita la piel y es cómodo de usar. Además, posee excelente flexibilidad y elasticidad, se adapta mejor a diferentes formas de rostro y es resistente a la intemperie, lo que dificulta el envejecimiento.
Plásticos de ingeniería especiales: como las aleaciones de policarbonato, estos materiales combinan la alta tenacidad del policarbonato y buenas propiedades de moldeo, con alta resistencia y rigidez, pueden mejorar la estabilidad estructural general de la máscara, al mismo tiempo que mantienen un peso relativamente liviano, para que los buceadores en las actividades subacuáticas más relajados y libres.
Elastómero termoplástico (TPE): combina las características del plástico y el caucho, con buena elasticidad y flexibilidad, puede proporcionar una experiencia de uso cómoda y puede fabricarse de manera eficiente a través del moldeo por inyección y otros procesos para producir una variedad de formas de las partes del cuerpo de la máscara.
Material de sellado:
Caucho de etileno propileno dieno (EPDM): Con excelente resistencia a la intemperie, al calor y al ozono, mantiene un buen sellado durante mucho tiempo en diversos entornos submarinos, impidiendo eficazmente la filtración de agua por el borde de la máscara. Gracias a su alta resistencia a la tracción y alargamiento, se adapta a la ligera deformación de la máscara y a diferentes formas faciales, garantizando un sellado fiable.
Caucho de neopreno (CR): Posee buena elasticidad y adherencia, se ajusta firmemente a la piel y ofrece un buen sellado. Además, es resistente a aceites y disolventes, y puede resistir el efecto de ciertas sustancias químicas presentes en el agua de mar que afectan al sellado.
Requisitos técnicos para la producción de máscaras de buceo.
Requisitos de diseño:
Estabilidad estructural: La estructura de la máscara de buceo debe estar diseñada para ser lo suficientemente estable como para mantener su forma y funcionamiento bajo diversas condiciones de presión bajo el agua. Todas las partes de la máscara deben estar firmemente conectadas para garantizar que no se deforme ni se afloje al realizar diversos movimientos y cambios de postura, garantizando así la seguridad de uso.
Requisitos del campo visual: La máscara debe proporcionar un campo visual suficiente para que el buceador pueda ver claramente el entorno subacuático. En general, la lente de la máscara debe tener un diseño de amplio campo visual, reducir el marco de la pantalla y tener un buen rendimiento óptico para ofrecer efectos visuales nítidos y sin distorsiones.
Requisitos de resistencia respiratoria: Las máscaras deben estar diseñadas para minimizar la resistencia respiratoria y permitir que los buceadores respiren con mayor fluidez bajo el agua. El diámetro, la longitud y la forma del tubo de respiración deben ser razonables para reducir la resistencia al flujo de aire al respirar, y el espacio de respiración dentro de la máscara debe ser lo suficientemente amplio como para evitar dificultades respiratorias causadas por un flujo de gas deficiente.
Requisitos de adaptabilidad: La máscara debe poder adaptarse a buceadores con diferentes formas faciales para garantizar la comodidad y el sellado. La longitud y la elasticidad de la diadema deben ser ajustables para adaptarse a diferentes circunferencias de cabeza y contornos faciales, mientras que la forma de la máscara debe ser lo más ergonómica posible, adaptándose naturalmente al rostro.
Requisitos materiales:
SEGURIDAD: Los materiales utilizados en la fabricación de máscaras de buceo deben ser seguros y no tener efectos nocivos para el cuerpo humano. Todas las partes en contacto con la piel, como el cuerpo de la máscara, los sellos, la diadema, etc., deben estar fabricadas con materiales no tóxicos ni irritantes y someterse a rigurosas pruebas de calidad para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad pertinentes.
Resistencia al agua: Dado que la máscara de buceo permanece bajo el agua durante largos periodos, el material debe tener una buena resistencia al agua y no se deformará, hinchará, formará espuma ni se degradará debido a la inmersión prolongada. Por ejemplo, algunos materiales plásticos pueden absorber agua gradualmente, lo que resulta en propiedades mecánicas y estabilidad dimensional deficientes. Por lo tanto, es necesario elegir materiales con baja tasa de absorción de agua para fabricar los componentes de la máscara.
Resistencia a la corrosión: El agua de mar es altamente corrosiva, por lo que los materiales de la máscara de buceo deben ser resistentes a la corrosión, incluyendo piezas metálicas y no metálicas. Las piezas metálicas deben seleccionarse entre acero inoxidable, aleación de titanio y otros materiales con alta resistencia a la corrosión, y deben contar con un tratamiento superficial adecuado, como niquelado, cromado, etc., para mejorar su resistencia. Las piezas no metálicas deben estar hechas de plásticos de ingeniería, caucho y otros materiales con buena resistencia a la corrosión.
Requisitos de control de calidad:
Calidad de la apariencia: La máscara de buceo debe tener una apariencia lisa y pulcra, sin arañazos, grietas, burbujas, rebabas ni otros defectos evidentes. La superficie de la lente debe ser lisa y transparente, sin arañazos, manchas de niebla, impurezas ni otros defectos que afecten la visión; el color del cuerpo de la máscara debe ser uniforme y consistente, sin diferencias de color ni decoloración; las uniones de los componentes deben ser firmes y planas, sin holguras, huecos ni desalineaciones.
Precisión dimensional: Para garantizar el sellado y la adaptabilidad de la máscara de buceo, las dimensiones de sus componentes deben cumplir con los requisitos de diseño y ser muy precisas. Por ejemplo, la forma y el tamaño de las lentes deben coincidir con la posición de montaje de la máscara, y la longitud y el ancho de la correa para la cabeza deben estar dentro del rango de tolerancia especificado para garantizar la presión y el ajuste adecuados.
Indicadores de rendimiento: Los indicadores de rendimiento de la máscara de buceo deben cumplir con las normas y requisitos de diseño pertinentes, como sellado, resistencia a la respiración, antivaho y rendimiento óptico, entre otros. Antes de salir de fábrica, es necesario muestrear y analizar exhaustivamente cada lote de productos para garantizar que la calidad y la seguridad del producto cumplan con los estándares.
Estabilidad de calidad: Se debe establecer un estricto sistema de gestión de calidad durante el proceso de producción para garantizar la estabilidad y consistencia de la calidad de cada máscara de buceo. Mediante una rigurosa inspección de las materias primas, un control preciso del proceso de producción, el mantenimiento regular de los equipos de producción y una gestión eficaz del entorno de producción, entre otras medidas, podemos reducir las fluctuaciones en la calidad del producto y mejorar su calidad general.
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